La semaine dernière, on a tout à coup perçu une agitation inhabituelle devant le nouveau bâtiment de l’atelier d’extrusion. La rue avait été complètement barrée. Une grue mobile de 500 tonnes est arrivée et a été installée à 35 m de l'orifice d'admission (une trappe dans le toit), devant le centre logistique. Avec ses 50 m de hauteur environ, c’est l’une des plus grandes grues de sa catégorie. Sa mise en place a demandé une journée entière de travail. Une charge supplémentaire de plus de 100 tonnes a assuré la sécurité du travail pour le lendemain. Des plaques de sol supplémentaires et un remblaiement de sable avaient été prévus pour ne pas endommager les fondations. Plusieurs camions ont été nécessaires pour livrer la grue et d’autres matériels.
Le lendemain, le cylindre à flocons de JBL, après avoir été rechromé et toutes ses pièces entièrement remises à neuf, a été hissé à plus de 15 mètres de hauteur, au-dessus du toit de l’atelier de production, puis déposé « à l’aveugle » sur les deux nouveaux socles de 3 mètres de haut. Avec un poids de 8,5 tonnes et une valeur d'environ 3 millions d'euros à déplacer, le grutier a dû faire preuve de la plus grande prudence. De nouvelles cuves de turbo-malaxeurs ont également été hissées dans l’atelier. Elles assureront une automatisation totale et amélioreront encore le traitement des matières premières. La commande peut se faire sur un écran tactile 17 pouces. Avec un cylindre à flocons de ce type, JBL peut fabriquer plus de 2 tonnes de flocons alimentaires par jour. La plate-forme de travail entourant le cylindre à flocons et les turbo-malaxeurs offre une superficie de travail d’environ 50 m². Pour finir, la hotte aspirante a été placée au-dessus du cylindre et d’autres petites pièces ont été hissées par la trappe du toit. Ce fut un travail de précision au millimètre près. Le grutier a dû travailler à l’aveugle et suivre les instructions de ses deux assistants par radio.
Nous avons résumé pour vous cette journée mémorable dans la vidéo suivante :
