Der Futterbereich unterteilt sich in Flocken-, Granulatfutter und Futtertabletten. Für jeden Futtertyp besitzt JBL eine eigene Maschine. Die vier Meter lange Flockenwalze wiegt 15.000 kg und läuft rund um die Uhr. Für die Produktion von Granulatfutter wird ein moderner Extruder eingesetzt, der den zugeführten Futterbrei zu „Endloswürstchen“ gewünschter Stärke verarbeitet und dann schichtweise abschneidet. So können Granulate, Wafer, Pearls und Chips in allen Stärken, Formen und Zusammensetzungen produziert werden. Auf einer von JBL entwickelten Luftbetttrocknungsanlage wird das Extrudat schwebend getrocknet. So trocknet es im Gegensatz zur Siebtrocknung von allen Seiten gleichmäßig und damit schonender und schneller. Nach der Produktion werden die verschiedenen Flocken oder Granulate zum jeweiligen Futtertyp gemischt und in die Dosen gefüllt. Futtertabletten hingegen werden aus Flockenfutter in gesonderten Maschinen zusammengepresst, die etwa 1 Million Tabletten pro Tag produzieren. Dies wird rein mechanisch vorgenommen, so dass komplett auf synthetische Binde- und Füllstoffe verzichtet werden kann.
JBL stellt alle Futter-, Pflege- und Heilmittel sowie Wassertests im Werk Neuhofen/Pfalz selbst her. Nur die Produktion technischer Produkte wurde ausgelagert, wobei der Zusammenbau und die Funktionskontrolle wiederum im Werk Neuhofen durchgeführt werden.
-
Pflegemittel
Flüssige Pflegeprodukte werden in 500 oder 1000 l Behältern vorbereitet und dann auf der Abfüllstraße für Flüssigkeiten in die Flaschen gefüllt, verschlossen und etikettiert. Bei JBL Denitrol und JBL FilterStart sowie JBL BactoPond werden spezielle Vorkehrungen getroffen, um auch eine Verunreinigung der nützlichen Reinigungsbakterien in den Produkten durch Luftübertragung zu verhindern, denn die Qualität von Produkten, die lebende Bakterienkulturen enthalten, hängt wesentlich von der Reinheit der Produkte ab. Sobald fremde Bakterien die Kulturen verunreinigen, würden die Produkte nicht mehr wunschgemäß funktionieren. Die Kontrolle der Zusammensetzungen aller Flüssigprodukte findet vor, während und nach der Produktion statt. Viele JBL Produkte werden in Handarbeit verpackt. Dazu zählen z. B. Wassertests, CO2-Anlagen und Testkoffer.
-
-
Technische Produkte
Wie viele Hersteller technischer Produkte, hat auch JBL die Produktion einiger technischer Produkte, wie z. B. der Filter, nach Asien verlegt. Nach den Vorgaben der JBL Entwicklungsabteilung werden die Einzelteile hergestellt und zusammengebaut. Die Funktionsprüfung jedes einzelnen Filters erfolgt vor Ort und eine zusätzliche Qualitätskontrolle später im JBL Werk. Durch die enge Zusammenarbeit beider Werke kann der hohe Qualitätsanspruch auch über die große Entfernung sichergestellt werden.
-
-
Zubehör Produkte
Die meisten Zubehörprodukte werden per Hand zusammengebaut und verpackt, da die Zubehörprodukte so unterschiedliche Formen besitzen, dass eine maschinelle Verpackung keine Vorteile bieten würde.
-
