Production

La division Nourriture est subdivisée en aliments flocons, granulés et comprimés. Pour chaque type de nourriture, JBL possède sa propre machine. Le cylindre sécheur de flocons mesure quatre mètres de long et pèse 15 000 kg. Il tourne 24 h sur 24. Pour la production des aliments en granulés, on utilise une extrudeuse qui transforme la bouillie alimentaire qu'on lui amène en une « saucisse sans fin » de l'épaisseur souhaitée, qui est découpée ensuite par couches. JBL peut ainsi produire des granulés dans toutes les épaisseurs, formes et compositions. Après la production, les différents flocons ou granulés sont mélangés au type de nourriture respectif et les boîtes sont chargées. Les comprimés alimentaires, en revanche, sont pressés mécaniquement dans des machines séparées. Ce processus est purement mécanique, de telle sorte que l'on peut renoncer complètement à l'usage de liants et d'additifs.

Les produits d'entretien liquides sont préparés dans des récipients de 500 ou de 1000 litres, puis embouteillés sur la ligne de remplissage pour liquides. Les bouteilles y sont ensuite fermées et étiquetées. Pour le JBL Denitrol et le JBL FilterStart, ainsi que pour le produit JBL BactoPond, des mesures spéciales sont prises pour éviter une contamination des bactéries dans les produits par transfert de pollution aérienne. La qualité des produits contenant des cultures bactériennes vivantes dépend, en effet, essentiellement de la pureté des produits. Si des bactéries étrangères contaminaient les cultures, les produits ne fonctionneraient plus comme souhaité. Pour les médicaments, des salles spéciales ont été aménagées pour répondre à des exigences très strictes. Le contrôle des compositions a lieu avant, pendant et après la production. De nombreux produits JBL sont emballés à la main, entre autres les tests d'eau, les systèmes de CO2 et les coffrets d'analyse.

Comme beaucoup de fabricants de produits techniques, JBL a transféré la production de certains équipements techniques en Asie, par exemple celle des filtres. Les pièces y sont construites et assemblées selon les directives de la division du développement de JBL. Le contrôle du fonctionnement de chaque filtre a lieu sur place et plus tard un contrôle qualité supplémentaire est fait à l'usine JBL. La collaboration étroite entre les deux usines permet de répondre aux grandes exigences de qualité, même à grande distance.

La plupart des accessoires sont rassemblés et emballés à la main car les produits ont des formes si différentes qu'un emballage à la machine n'apporterait aucun avantage.