Продукция

Der Futterbereich unterteilt sich in Flocken-, Granulatfutter und Futtertabletten. Für jeden Futtertyp besitzt JBL eine eigene Maschine. Die vier Meter lange Flockenwalze wiegt 15.000 kg und läuft rund um die Uhr. Für die Produktion von Granulatfutter wird ein moderner Extruder eingesetzt, der den zugeführten Futterbrei zu „Endloswürstchen“ gewünschter Stärke verarbeitet und dann schichtweise abschneidet. So können Granulate, Wafer, Pearls und Chips in allen Stärken, Formen und Zusammensetzungen produziert werden. Auf einer von JBL entwickelten Luftbetttrocknungsanlage wird das Extrudat schwebend getrocknet. So trocknet es im Gegensatz zur Siebtrocknung von allen Seiten gleichmäßig und damit schonender und schneller. Nach der Produktion werden die verschiedenen Flocken oder Granulate zum jeweiligen Futtertyp gemischt und in die Dosen gefüllt. Futtertabletten hingegen werden aus Flockenfutter in gesonderten Maschinen zusammengepresst, die etwa 1 Million Tabletten pro Tag produzieren. Dies wird rein mechanisch vorgenommen, so dass komplett auf synthetische Binde- und Füllstoffe verzichtet werden kann. 

Flüssige Pflegeprodukte werden in 500 oder 1000 l Behältern vorbereitet und dann auf der Abfüllstraße für Flüssigkeiten in die Flaschen gefüllt, verschlossen und etikettiert. Bei JBL Denitrol und JBL FilterStart sowie JBL BactoPond werden spezielle Vorkehrungen getroffen, um auch eine Verunreinigung der nützlichen Reinigungsbakterien in den Produkten durch Luftübertragung zu verhindern, denn die Qualität von Produkten, die lebende Bakterienkulturen enthalten, hängt wesentlich von der Reinheit der Produkte ab. Sobald fremde Bakterien die Kulturen verunreinigen, würden die Produkte nicht mehr wunschgemäß funktionieren. Die Kontrolle der Zusammensetzungen aller Flüssigprodukte findet vor, während und nach der Produktion statt. Viele JBL Produkte werden in Handarbeit verpackt. Dazu zählen z. B. Wassertests, CO2-Anlagen und Testkoffer.

Как и у многих производителей технических продуктов, у компании JBL производство определенного оборудования, например, фильтров, перемещено в Азию. Элементы изготавливают и собирают в соответствии с требованиями отдела разработки JBL. Функциональное тестирование каждого фильтра производится на месте, и дополнительный контроль качества проводится позднее на заводе JBL. Благодаря тесному сотрудничеству двух заводов высокое качество обеспечивают даже на большом расстоянии.

Большинство аксессуаров собирают и упаковывают вручную, так как у таких продуктов различная форма, и механическая упаковка не даёт никаких преимуществ. Наиболее проблемный аксессуар - JBL FloatyShark, чрезвычайно сильный магнитный скребок, который нельзя хранить вблизи электронных компонентов или подносить к кардиостимуляторам.