Zo wordt modern siervisvoer bij JBL geproduceerd
De JBL fabriek in Neuhofen (Palts) heeft een van de modernste en duurzaamste productiefaciliteiten voor visvoer ter wereld. We willen u graag inzicht geven in het productieproces.
De optimale samenstelling van een bepaald soort voer wordt bepaald door deskundigen van de betreffende vissoort, literatuur, internetzoektochten, ervaringen met de soort in de aquariums van de JBL onderzoeksafdeling en informatie vergaard tijdens de JBL expedities.
Volgens dit recept worden de ingrediënten vermengd tot een ‘voederbrij’ en in de productielijn gevoerd voor vlokken of extrusieprofielen (granulaat, wafels, sticks). De productie-installatie is gevestigd in Neuhofen in een hal die 3.500 m² groot en 17 m hoog is.
Voor vlokken wordt de ‘voederbrij’ aangebracht op een 15.000 kg zware vlokkenwals, platgewalst en als een reusachtige vlok ‘afgeschraapt’. Deze wordt klein gemalen en vermengd met andere soorten vlokken tot de juiste mix en grootte is bereikt.
De vlokkenmix wordt door een computer in potjes gevuld, van een etiket voorzien, gewogen, verzegeld, gecontroleerd en in krimpfolie verpakt. Daarna is het klaar voor verzending.
Bij extrusieprofielen wordt de voedselbrij met behulp van een schroef door een matrijs (een soort zeef) geperst en aansluitend afgesneden. De grootte van de gaten in de zeef bepaalt de doorsnede van het granulaat, de sticks of de wafels. De lengte van een stick of granulaat wordt bepaald door de timing bij het afsnijden.
De vitamines worden al aan de voederbrij toegevoegd en zijn bestand tegen verdere verwerking.
Daarna worden de extrudaten gedroogd. Hiervoor wordt een eigen innovatie gebruikt die alle extrudaten voorzichtig, maar snel op een luchtbed droogt.
Nu pas kunnen de extrudaten in potjes worden gedaan. Het proces is daarna hetzelfde als bij vlokvoer.
Voedertabletten worden uit zuiver voer, zonder kleef- of bindmiddel, direct samen geperst in kleine vormen. Vervolgens gedroogd, afgewerkt en gewogen. Hierna gaat het naar de vulstraat om de potjes te vullen.
Tijdens de productie en het vulproces worden elk uur monsters genomen om de samenstelling, het vochtgehalte en het gewicht te controleren in het JBL laboratorium. Pas wanneer de JBL kwaliteitscontrole hun goedkeuring heeft gegeven mogen de verpakte potjes verzonden worden.
Overigens wordt een bepaalde hoeveelheid potjes uit elke batch in klimaatkasten geplaatst, die de klimaatomstandigheden van verschillende landen simuleren. Zo kan zelfs na maanden nog gecontroleerd worden of alles in orde is bij opslag in woestijnlanden met 50°C of in tropische landen met een luchtvochtigheid van 90%.