Produkcja

Pokarmy dzielą się na karmę w płatkach, granulowaną i w tabletkach. Do każdego typu pokarmów firma JBL posiada własną maszynę. Walec do płatków o długości cztery metry waży 15.000 kg i pracuje 24 godziny na dobę. Do produkcji pokarmów granulowanych stosowana jest wytłaczarka ślimakowa, która przetwarza doprowadzoną papkę karmy w „nieskończone kiełbaski“ o oczekiwanej grubości i następnie odcina je warstwami. Tak można produkować granulaty we wszystkich grubościach, kształtach i składach. Po wyprodukowaniu różne płatki lub granulaty są mieszane do poszczególnych typów pokarmów i napełnia się nimi puszki. Z kolei pokarmy w tabletkach powstają poprzez mechaniczne prasowanie pokarmu w płatkach w specjalnych maszynach. Odbywa się to czysto mechanicznie, tak że można całkowicie zrezygnować z syntetycznych substancji wiążących i wypełniaczy.

Płynne preparaty są przygotowywane w zbiornikach o pojemności 500 lub 1000 l i następnie na linii rozlewania płynów napełnia się nimi butelki, zamyka je i etykietuje. W przypadku JBL Denitrol i JBL FilterStart jak również JBL BactoPond stosuje się specjalne zabiegi, żeby także zapobiec zanieczyszczeniu bakterii w produktach wskutek przenoszenia w powietrzu, ponieważ jakość produktów, które zawierają żywe kultury bakterii, zależy w istotnym stopniu od czystości produktów. Gdyby obce bakterie zanieczyściły te kultury, produkty nie działałyby już zgodnie z oczekiwaniami. Dla lekarstw zbudowano specjalne pomieszczenia, które spełniają wysokie wymagania. Kontrolę składu przeprowadza się przed produkcją, w czasie produkcji i po niej. Wiele produktów JBL jest pakowanych ręcznie. Należą do nich np. testy wody, instalacje CO2 i walizki z testami.

Jak wielu producentów produktów technicznych, także firma JBL przeniosła produkcję kilku produktów technicznych, np. filtrów, do Azji. Zgodnie z wymaganiami działu rozwoju JBL produkowane są tam pojedyncze części i łączone ze sobą. Kontrolę działania każdego pojedynczego filtra przeprowadza się na miejscu i dodatkową kontrolę jakości przeprowadza się później w zakładzie JBL. Dzięki ścisłej współpracy obydwu zakładów można zagwarantować spełnienie wysokich wymagań jakościowych także na tak dużą odległość.

Większość produktów osprzętu montuje się i pakuje ręcznie, ponieważ produkty osprzętu mają tak różne kształty, że pakowanie maszynowe nie dawałoby żadnych korzyści. Najbardziej problematycznym produktem osprzętu jest JBL FloatyShark, bardzo mocny skrobak magnetyczny do czyszczenia szyb, którego nie można przechowywać w pobliżu podzespołów elektronicznych lub w pobliżu ludzi z rozrusznikami serca.